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1、耐磨合金雙金屬復(fù)合管符合現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標準和部頒標準。 這些標準和規(guī)范包括： GB223，《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》 GB228，《金屬拉力試驗方法》 GB229，《金屬夏比沖擊試驗方法》 GB230，《金屬洛氏硬度試驗方法》 GB241，《金屬管道液壓試驗方法》 GB/T13298，《金屬顯微組織試驗法》 DL/T680，《耐磨管道技術(shù)條件》 高錳鋼 高錳鋼作為歷史最悠久的一種耐磨材料，其成分(質(zhì)量分數(shù))范圍為：ｗ(C)=0.9%～1.4%，ｗ(Mn)=l0%～15%，ｗ(Si)= 0.3%～0.8%，ｗ(S) ≤0.05%，ｗ(P) ≤0.10%。 高錳鋼使用狀態(tài)的組織為奧氏體，它具有良好的韌性和加工硬化能力。即在 強烈的沖擊載荷或擠壓載荷下，受力表面被加工硬化,硬度可從原始的200HB左右提高到500HB以上，而心部仍保持著良好的韌性。高錳鋼的這種建筑在加工硬化基礎(chǔ)上的優(yōu)異的耐磨性能使它的使用受到限制，因此，要擴大高錳鋼的應(yīng)用范圍,必須對其進行改進性研究，進一步提高其耐磨性 雙金屬耐磨三通 雙金屬耐磨三通內(nèi)襯超強耐磨合金材料，既有優(yōu)異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械熱沖擊性能優(yōu)良，可悍性能好，易安裝。已經(jīng)普通應(yīng)用于電力、冶金、石油化工、建材等行業(yè)。該產(chǎn)品與其它三通相比，使用壽命長，投資成本經(jīng)濟。

二、電廠除灰雙金屬耐磨直管材質(zhì)特征 在合金材料中，硬度和耐磨性能最理想的是高鉻抗磨白口鑄鐵和優(yōu)質(zhì)合金耐磨鑄鋼（統(tǒng)稱為超硬耐磨合金）。電廠除灰雙金屬耐磨直管硬質(zhì)相為M7C3型碳化物，其硬度達到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結(jié)構(gòu)為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統(tǒng)配料的基礎(chǔ)上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統(tǒng)產(chǎn)品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優(yōu)于其他產(chǎn)品。 應(yīng)用行業(yè)：產(chǎn)品內(nèi)容：復(fù)合耐磨直管、復(fù)合耐磨彎管、復(fù)合三通、四通及復(fù)合異徑管等管件 電力行業(yè)：輸送煤粉，輸送煤渣的復(fù)合耐磨直管、彎管及其他各種異型復(fù)合耐磨管道 礦山系統(tǒng)：井下充填工程用耐磨直管、彎管及其他各種異型管件； 選礦廠：尾礦輸送管、選礦廠內(nèi)部工藝流程中輸送礦漿的復(fù)合耐磨直管、彎管、三通、四通及其他各種異型復(fù)合過流管件； 煤炭行業(yè)：遠距離輸送煤粉的直管、彎管、三通、四通；洗煤廠洗煤工藝過程中的直管、彎管、三通、四通及其他各種異型復(fù)合過流管件； 冶煉行業(yè)：礦物及溶劑輸送復(fù)合直管、彎管及其他各種異型復(fù)合耐磨管道。 我國耐磨金屬材料的發(fā)展 據(jù)統(tǒng)計,國內(nèi)每年消耗金屬耐磨材料約達300萬噸以上，應(yīng)用摩擦磨損理論 防止和減輕摩擦磨損,每年可節(jié)約150億美元。近年來,針對設(shè)備磨損的具體工況和資源情況,研制出多種新型耐磨材料。主要有改性高錳鋼、中錳鋼、超高錳鋼系列,高、中、低碳耐磨合金鋼系列,鉻系抗磨白口鑄鐵系列,錳系、硼系抗磨白口鑄鐵及馬氏體、貝氏體抗磨球墨鑄鐵,不同方法生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合耐磨材料,表面技術(shù)處理的耐磨材料等。同時，在耐磨材料生產(chǎn)工藝設(shè)備上先后從日本、德國、比利時等國引進數(shù)條機械化自動化生產(chǎn)線。在引進基礎(chǔ)上結(jié)合國情，發(fā)展了消失模鑄造工藝設(shè)備、金屬型覆砂工藝設(shè)備、擠壓造型工藝設(shè)備、離心鑄造工藝設(shè)備等新技術(shù)新設(shè)備等新型工藝設(shè)備。熔煉工藝上采用爐外精煉與連鑄等新技術(shù),使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量和性能都得到明顯提高,同時，金屬消耗也大幅度降低,一些廠家產(chǎn)品已達到或超過國際水平,出口東南亞、日本、南非、美國、澳大利亞等地,取得了良好的效益[3]。 耐磨材料的生產(chǎn)和應(yīng)用已趨于穩(wěn)定，但對基礎(chǔ)理論和應(yīng)用的科學(xué)研究仍在繼續(xù)，還有更多的新型耐磨金屬材料需要去探求。 我國耐磨金屬材料的發(fā)展 據(jù)統(tǒng)計,國內(nèi)每年消耗金屬耐磨材料約達300萬噸以上，應(yīng)用摩擦磨損理論 防止和減輕摩擦磨損,每年可節(jié)約150億美元。近年來,針對設(shè)備磨損的具體工況和資源情況,研制出多種新型耐磨材料。主要有改性高錳鋼、中錳鋼、超高錳鋼系列,高、中、低碳耐磨合金鋼系列,鉻系抗磨白口鑄鐵系列,錳系、硼系抗磨白口鑄鐵及馬氏體、貝氏體抗磨球墨鑄鐵,不同方法生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合耐磨材料,表面技術(shù)處理的耐磨材料等。同時，在耐磨材料生產(chǎn)工藝設(shè)備上先后從日本、德國、比利時等國引進數(shù)條機械化自動化生產(chǎn)線。在引進基礎(chǔ)上結(jié)合國情，發(fā)展了消失模鑄造工藝設(shè)備、金屬型覆砂工藝設(shè)備、擠壓造型工藝設(shè)備、離心鑄造工藝設(shè)備等新技術(shù)新設(shè)備等新型工藝設(shè)備。熔煉工藝上采用爐外精煉與連鑄等新技術(shù),使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量和性能都得到明顯提高,同時，金屬消耗也大幅度降低,一些廠家產(chǎn)品已達到或超過國際水平,出口東南亞、日本、南非、美國、澳大利亞等地,取得了良好的效益[3]。 耐磨材料的生產(chǎn)和應(yīng)用已趨于穩(wěn)定，但對基礎(chǔ)理論和應(yīng)用的科學(xué)研究仍在繼續(xù)，還有更多的新型耐磨金屬材料需要去探求。

隨著國內(nèi)對鉻系白口鑄鐵的研究不斷深入，從合金化理論到生產(chǎn)工藝都取得了突破性進展，并獲得了大量成果。低鉻、中鉻、高鉻、超高鉻磨球、襯板、錘頭,高鉻渣漿泵過流件，以及高鉻鑄鐵與鋼雙金屬復(fù)合鑄造襯板、磨輥、軋輥等都已達到國際先進水平。 KMTBCr28雙金屬耐磨彎頭 KMTBCr28作為雙金屬復(fù)合耐磨管道的內(nèi)壁，質(zhì)量穩(wěn)定、綜合性能好。加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細化晶粒作用，在表面形成保護膜;加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命;加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。 雙金屬高鉻合金管制造標準 技術(shù)質(zhì)量保證 1、保證運抵施工現(xiàn)場的設(shè)備是完整的、全新的。 3、質(zhì)保期：安裝試運行驗收合格后一年。 4、提供復(fù)合管的檢驗檢測報告，包括產(chǎn)品質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證書等詳細資料，如出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)問題，供方承擔(dān)相應(yīng)的損失。 5、提供焊接和整體復(fù)合管拉拔實驗、硬度檢測、金相分析等內(nèi)容的報告。 6、雙金屬復(fù)合管的內(nèi)外徑和壁厚不得超過國家標準規(guī)定，復(fù)合管的端口要平滑，端口平面要與耐磨管內(nèi)外壁成垂直有利于接觸和焊接。 7、施工現(xiàn)場安排專人指導(dǎo)，保證復(fù)合管安裝過程中耐磨管不變形、不脫落、不斷裂，確保萬無一失。

二、 雙金屬高鉻鑄鐵耐磨管技術(shù)要求 1. 雙金屬復(fù)合管內(nèi)外徑偏差：單節(jié)管內(nèi)外徑偏差0~+1%。 2. 同心度偏差：單節(jié)管兩端同心度≤1mm/m。 3. 兩端端面平行，應(yīng)垂直于中心線。 4. 金屬耐磨彎頭及兩端過渡段接管內(nèi)橢圓度均應(yīng)滿足國家和行業(yè)的驗收要求（≤5‰）。 5. 內(nèi)襯表面平整、無澆邊、無飛邊、無毛刺、附砂及冷鐵等。 6. 管件不得有影響機械性能、使用要求、外觀質(zhì)量的夾渣、疏松、裂紋、蜂窩狀氣孔等缺陷。 7. 管件的加工按照需方提供的圖紙及清單要求進行。需方對提供的圖紙尺寸規(guī)格負責(zé)，供方保證加工的產(chǎn)品符合圖紙幾何公差尺寸。 8. 管件的重量公差按照GB/T11351MT10執(zhí)行。 9. 所有管件均經(jīng)過試壓，保證現(xiàn)場安裝無滲漏。 隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度越來越高，受摩擦的零件被磨損的速度也越來越快，其使用壽命越來越成為影響現(xiàn)代設(shè)備(特別是高速運轉(zhuǎn)的自動生產(chǎn)線)生產(chǎn)效率的重要因素。盡管材料磨損很少引起金屬工件災(zāi)難性的危害， 但其所造成的能源和材料消耗是十分驚人的。據(jù)統(tǒng)計，世界工業(yè)化發(fā)達的國家約30%的能源是以不同形式消耗在磨損上的。如在美國,每年由于摩擦磨損和腐蝕造成的損失約1000億美元，占國民經(jīng)濟總收入的4%。而我國僅在冶金、礦山、電力、煤炭和農(nóng)機部門，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年由于工件磨損而造成的經(jīng)濟損失約400億元人民幣[1]。因此，研究和發(fā)展耐磨材料，以減少金屬 磨損，對國民經(jīng)濟的發(fā)展有著重要的意義。 雙金屬高鉻合金管制造標準 技術(shù)質(zhì)量保證 1、保證運抵施工現(xiàn)場的設(shè)備是完整的、全新的。 3、質(zhì)保期：安裝試運行驗收合格后一年。 4、提供復(fù)合管的檢驗檢測報告，包括產(chǎn)品質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證書等詳細資料，如出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)問題，供方承擔(dān)相應(yīng)的損失。 5、提供焊接和整體復(fù)合管拉拔實驗、硬度檢測、金相分析等內(nèi)容的報告。 6、雙金屬復(fù)合管的內(nèi)外徑和壁厚不得超過國家標準規(guī)定，復(fù)合管的端口要平滑，端口平面要與耐磨管內(nèi)外壁成垂直有利于接觸和焊接。 7、施工現(xiàn)場安排專人指導(dǎo)，保證復(fù)合管安裝過程中耐磨管不變形、不脫落、不斷裂，確保萬無一失。

隨著國內(nèi)對鉻系白口鑄鐵的研究不斷深入，從合金化理論到生產(chǎn)工藝都取得了突破性進展，并獲得了大量成果。低鉻、中鉻、高鉻、超高鉻磨球、襯板、錘頭,高鉻渣漿泵過流件，以及高鉻鑄鐵與鋼雙金屬復(fù)合鑄造襯板、磨輥、軋輥等都已達到國際先進水平。 電廠除灰雙金屬耐磨直管 稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容易開裂。 為了在高耐磨性、可焊接性、耐沖擊性之間尋找一個平衡點，KMTBCr28雙金屬復(fù)合耐磨管道應(yīng)運而生，自90年代后期得到了廣泛應(yīng)用。KMTBCr28雙金屬復(fù)合彎頭既能保證管道韌性、可焊性和強度（抗壓能力）的要求，又能保證足夠的耐磨性，是一種比較理想的物料輸送用耐磨管道解決方案。 慶云輝煌精密鑄造有限公司專業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)雙金屬耐磨三通 主要產(chǎn)品：出灰、出渣、雙金屬復(fù)合耐磨鋼彎頭、直管、磨煤機襯板、稀土耐磨鋼筋煤管、耐熱鋼高溫爐煙管、燃燒器噴口。產(chǎn)品規(guī)格：按用戶圖紙需要加工制造(雙金屬復(fù)合耐磨彎頭可生產(chǎn)100mm-2000mm) 主要用途：主要用于電力運行、礦山、冶金、物料等的輸送、輸出其中耐熱鋼高溫爐煙管、燃燒器是應(yīng)用于火電廠鍋爐抽爐煙管道制粉系統(tǒng)關(guān)鍵配件。 雙金屬耐磨彎頭、直管、高溫爐煙管、燃燒器、噴口采用消失模鑄造在0.6-0.8MPa壓力下一次抽鑄完成。 雙金屬耐磨彎頭、直管可直接用焊接的方式安裝，由于復(fù)合管抗擊性能高，在管道導(dǎo)流發(fā)生局部堵塞時可隨意敲擊，隨意切割、卸換、安裝檢修非常方便。 機械性能：由于界面的冶金結(jié)合，基材與復(fù)層間有足夠的結(jié)合強度，通常達到300Mpa以上； 復(fù)合材料可以加強相應(yīng)基材的強度或韌性，實現(xiàn)機械性能互補； 選擇不同性能的復(fù)合材料，獲得優(yōu)良的抗惡劣環(huán)境腐蝕或磨損的能力，延長鋼管使用壽命。

背包式雙金屬彎頭 背包式雙金屬耐磨彎頭我公司研發(fā)的超硬耐磨雙金屬產(chǎn)品。具備較高的硬度，良好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。廣泛應(yīng)用于對耐磨性要求較高，而且需要具備一定的抗沖擊性能和良好的焊接性能的部位。公司所有雙金屬耐磨鑄鋼產(chǎn)品加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了傳統(tǒng)鑄件合金質(zhì)量，加入碳化硼，加強了鑄件的硬度和耐磨性能。并且所有的產(chǎn)品進行鑄后熱處理。ZG40Cr超硬稀土耐磨鑄鋼（JM6/JM7）、KMTBCr28高鉻鑄鐵， 26CrMoMnRe稀土合金鑄鋼。應(yīng)用于高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。 我國耐磨金屬材料的發(fā)展 據(jù)統(tǒng)計,國內(nèi)每年消耗金屬耐磨材料約達300萬噸以上，應(yīng)用摩擦磨損理論 防止和減輕摩擦磨損,每年可節(jié)約150億美元。近年來,針對設(shè)備磨損的具體工況和資源情況,研制出多種新型耐磨材料。主要有改性高錳鋼、中錳鋼、超高錳鋼系列,高、中、低碳耐磨合金鋼系列,鉻系抗磨白口鑄鐵系列,錳系、硼系抗磨白口鑄鐵及馬氏體、貝氏體抗磨球墨鑄鐵,不同方法生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合耐磨材料,表面技術(shù)處理的耐磨材料等。同時，在耐磨材料生產(chǎn)工藝設(shè)備上先后從日本、德國、比利時等國引進數(shù)條機械化自動化生產(chǎn)線。在引進基礎(chǔ)上結(jié)合國情，發(fā)展了消失模鑄造工藝設(shè)備、金屬型覆砂工藝設(shè)備、擠壓造型工藝設(shè)備、離心鑄造工藝設(shè)備等新技術(shù)新設(shè)備等新型工藝設(shè)備。熔煉工藝上采用爐外精煉與連鑄等新技術(shù),使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量和性能都得到明顯提高,同時，金屬消耗也大幅度降低,一些廠家產(chǎn)品已達到或超過國際水平,出口東南亞、日本、南非、美國、澳大利亞等地,取得了良好的效益[3]。 耐磨材料的生產(chǎn)和應(yīng)用已趨于穩(wěn)定，但對基礎(chǔ)理論和應(yīng)用的科學(xué)研究仍在繼續(xù)，還有更多的新型耐磨金屬材料需要去探求。 KMTBCr28雙金屬耐磨彎頭 KMTBCr28作為雙金屬復(fù)合耐磨管道的內(nèi)壁，質(zhì)量穩(wěn)定、綜合性能好。加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細化晶粒作用，在表面形成保護膜;加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命;加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。

隨著國內(nèi)對鉻系白口鑄鐵的研究不斷深入，從合金化理論到生產(chǎn)工藝都取得了突破性進展，并獲得了大量成果。低鉻、中鉻、高鉻、超高鉻磨球、襯板、錘頭,高鉻渣漿泵過流件，以及高鉻鑄鐵與鋼雙金屬復(fù)合鑄造襯板、磨輥、軋輥等都已達到國際先進水平。 慶云輝煌精密鑄造有限公司專業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)雙金屬耐磨三通 主要產(chǎn)品：出灰、出渣、雙金屬復(fù)合耐磨鋼彎頭、直管、磨煤機襯板、稀土耐磨鋼筋煤管、耐熱鋼高溫爐煙管、燃燒器噴口。產(chǎn)品規(guī)格：按用戶圖紙需要加工制造(雙金屬復(fù)合耐磨彎頭可生產(chǎn)100mm-2000mm) 主要用途：主要用于電力運行、礦山、冶金、物料等的輸送、輸出其中耐熱鋼高溫爐煙管、燃燒器是應(yīng)用于火電廠鍋爐抽爐煙管道制粉系統(tǒng)關(guān)鍵配件。 雙金屬耐磨彎頭、直管、高溫爐煙管、燃燒器、噴口采用消失模鑄造在0.6-0.8MPa壓力下一次抽鑄完成。 雙金屬耐磨彎頭、直管可直接用焊接的方式安裝，由于復(fù)合管抗擊性能高，在管道導(dǎo)流發(fā)生局部堵塞時可隨意敲擊，隨意切割、卸換、安裝檢修非常方便。 機械性能：由于界面的冶金結(jié)合，基材與復(fù)層間有足夠的結(jié)合強度，通常達到300Mpa以上； 復(fù)合材料可以加強相應(yīng)基材的強度或韌性，實現(xiàn)機械性能互補； 選擇不同性能的復(fù)合材料，獲得優(yōu)良的抗惡劣環(huán)境腐蝕或磨損的能力，延長鋼管使用壽命。 高錳鋼 高錳鋼作為歷史最悠久的一種耐磨材料，其成分(質(zhì)量分數(shù))范圍為：ｗ(C)=0.9%～1.4%，ｗ(Mn)=l0%～15%，ｗ(Si)= 0.3%～0.8%，ｗ(S) ≤0.05%，ｗ(P) ≤0.10%。 高錳鋼使用狀態(tài)的組織為奧氏體，它具有良好的韌性和加工硬化能力。即在 強烈的沖擊載荷或擠壓載荷下，受力表面被加工硬化,硬度可從原始的200HB左右提高到500HB以上，而心部仍保持著良好的韌性。高錳鋼的這種建筑在加工硬化基礎(chǔ)上的優(yōu)異的耐磨性能使它的使用受到限制，因此，要擴大高錳鋼的應(yīng)用范圍,必須對其進行改進性研究，進一步提高其耐磨性

碳化硅耐磨彎頭 在500℃以下、1.6Mpa以內(nèi)環(huán)境中工作的粉塵、料塊和殘渣等磨粒磨損場合，如火力發(fā)電、煤炭、冶金、礦山等行業(yè)的顆粒物料輸送管道。 制造工藝： 外層為普通碳鋼管，內(nèi)層為復(fù)相碳化硅陶瓷管，內(nèi)襯碳化硅可采取偏心結(jié)構(gòu)，磨損嚴重的外弧加厚，內(nèi)弧減薄，碳化硅外側(cè)可采用玻璃鋼包裹，以增加耐磨彎管的整體強度及抗沖擊水平，碳化硅耐磨彎管需做成蝦米腰式彎管。 技術(shù)參數(shù)： 密度 ≥2.8g/cm3 ；莫氏硬度 ≥9.0級；導(dǎo)熱系數(shù) 33.5-502.4W/M K；熱膨脹系數(shù) (4-5)×10-6 M/M K；冷壓強度≥85Mpa；抗彎強度≥29Mpa；承受溫度≥350℃。 執(zhí)行標準： DL/T 680-1999 耐磨管道技術(shù)條件 隨著國內(nèi)對鉻系白口鑄鐵的研究不斷深入，從合金化理論到生產(chǎn)工藝都取得了突破性進展，并獲得了大量成果。低鉻、中鉻、高鉻、超高鉻磨球、襯板、錘頭,高鉻渣漿泵過流件，以及高鉻鑄鐵與鋼雙金屬復(fù)合鑄造襯板、磨輥、軋輥等都已達到國際先進水平。 雙金屬耐磨彎頭 1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。 2、優(yōu)秀的抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能 KMTBCr28雙金屬耐磨彎頭，兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，不會出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。彎頭的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金，該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。 3、良好的耐熱、耐腐蝕性能 超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。 4、復(fù)合成本低、質(zhì)量好 該耐磨管采用國際先進的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產(chǎn)品致密性好，厚度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。 5、雙金屬耐磨彎頭運輸、安裝、使用方便 雙金屬復(fù)合耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復(fù)合管抗擊打性能高，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時，可隨意敲擊、錘打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便。

隨著國內(nèi)對鉻系白口鑄鐵的研究不斷深入，從合金化理論到生產(chǎn)工藝都取得了突破性進展，并獲得了大量成果。低鉻、中鉻、高鉻、超高鉻磨球、襯板、錘頭,高鉻渣漿泵過流件，以及高鉻鑄鐵與鋼雙金屬復(fù)合鑄造襯板、磨輥、軋輥等都已達到國際先進水平。 1、耐磨合金雙金屬復(fù)合管符合現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標準和部頒標準。 這些標準和規(guī)范包括： GB223，《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》 GB228，《金屬拉力試驗方法》 GB229，《金屬夏比沖擊試驗方法》 GB230，《金屬洛氏硬度試驗方法》 GB241，《金屬管道液壓試驗方法》 GB/T13298，《金屬顯微組織試驗法》 DL/T680，《耐磨管道技術(shù)條件》 慶云輝煌精密鑄造專業(yè)生產(chǎn)電廠雙金屬耐磨直管、彎頭、三通 冶金、電力行業(yè)、輸送煤粉、灰渣、泥漿等每年需要消耗大量的金屬管件。采用電廠用耐磨彎管具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經(jīng)濟效益顯著之特點。其運行壽命是鋼管的十幾倍甚至幾十倍以上。由于該電廠用耐磨彎管具有耐磨、耐蝕、因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。 電廠用耐磨彎管具有很好的強性、可塑性和很好的焊接性。堆焊耐磨彎管耐磨層硬度硬度HRC高達63度，相當(dāng)于鎢鈷硬金。堆焊耐磨彎管耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的耐磨彎管性能優(yōu)越得多。 電廠用耐磨彎管耐磨性是低碳鋼的20—25倍，不銹鋼、高錳鋼的8—12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。 電廠用耐磨彎管耐高溫性：普通型〈600℃；高溫型〈1000℃。 電廠用耐磨彎管耐沖擊性：耐磨合金層與基材完全冶金結(jié)合，抗強烈沖擊，不必擔(dān)心脫落。 電廠用耐磨彎管可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。

雙金屬高鉻合金管制造標準 技術(shù)質(zhì)量保證 1、保證運抵施工現(xiàn)場的設(shè)備是完整的、全新的。 3、質(zhì)保期：安裝試運行驗收合格后一年。 4、提供復(fù)合管的檢驗檢測報告，包括產(chǎn)品質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證書等詳細資料，如出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)問題，供方承擔(dān)相應(yīng)的損失。 5、提供焊接和整體復(fù)合管拉拔實驗、硬度檢測、金相分析等內(nèi)容的報告。 6、雙金屬復(fù)合管的內(nèi)外徑和壁厚不得超過國家標準規(guī)定，復(fù)合管的端口要平滑，端口平面要與耐磨管內(nèi)外壁成垂直有利于接觸和焊接。 7、施工現(xiàn)場安排專人指導(dǎo)，保證復(fù)合管安裝過程中耐磨管不變形、不脫落、不斷裂，確保萬無一失。 慶云輝煌精密鑄造有限公司專業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)雙金屬耐磨三通 主要產(chǎn)品：出灰、出渣、雙金屬復(fù)合耐磨鋼彎頭、直管、磨煤機襯板、稀土耐磨鋼筋煤管、耐熱鋼高溫爐煙管、燃燒器噴口。產(chǎn)品規(guī)格：按用戶圖紙需要加工制造(雙金屬復(fù)合耐磨彎頭可生產(chǎn)100mm-2000mm) 主要用途：主要用于電力運行、礦山、冶金、物料等的輸送、輸出其中耐熱鋼高溫爐煙管、燃燒器是應(yīng)用于火電廠鍋爐抽爐煙管道制粉系統(tǒng)關(guān)鍵配件。 雙金屬耐磨彎頭、直管、高溫爐煙管、燃燒器、噴口采用消失模鑄造在0.6-0.8MPa壓力下一次抽鑄完成。 雙金屬耐磨彎頭、直管可直接用焊接的方式安裝，由于復(fù)合管抗擊性能高，在管道導(dǎo)流發(fā)生局部堵塞時可隨意敲擊，隨意切割、卸換、安裝檢修非常方便。 機械性能：由于界面的冶金結(jié)合，基材與復(fù)層間有足夠的結(jié)合強度，通常達到300Mpa以上； 復(fù)合材料可以加強相應(yīng)基材的強度或韌性，實現(xiàn)機械性能互補； 選擇不同性能的復(fù)合材料，獲得優(yōu)良的抗惡劣環(huán)境腐蝕或磨損的能力，延長鋼管使用壽命。 隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度越來越高，受摩擦的零件被磨損的速度也越來越快，其使用壽命越來越成為影響現(xiàn)代設(shè)備(特別是高速運轉(zhuǎn)的自動生產(chǎn)線)生產(chǎn)效率的重要因素。盡管材料磨損很少引起金屬工件災(zāi)難性的危害， 但其所造成的能源和材料消耗是十分驚人的。據(jù)統(tǒng)計，世界工業(yè)化發(fā)達的國家約30%的能源是以不同形式消耗在磨損上的。如在美國,每年由于摩擦磨損和腐蝕造成的損失約1000億美元，占國民經(jīng)濟總收入的4%。而我國僅在冶金、礦山、電力、煤炭和農(nóng)機部門，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年由于工件磨損而造成的經(jīng)濟損失約400億元人民幣[1]。因此，研究和發(fā)展耐磨材料，以減少金屬 磨損，對國民經(jīng)濟的發(fā)展有著重要的意義。

隨著國內(nèi)對鉻系白口鑄鐵的研究不斷深入，從合金化理論到生產(chǎn)工藝都取得了突破性進展，并獲得了大量成果。低鉻、中鉻、高鉻、超高鉻磨球、襯板、錘頭,高鉻渣漿泵過流件，以及高鉻鑄鐵與鋼雙金屬復(fù)合鑄造襯板、磨輥、軋輥等都已達到國際先進水平。 二、 雙金屬高鉻鑄鐵耐磨管技術(shù)要求 1. 雙金屬復(fù)合管內(nèi)外徑偏差：單節(jié)管內(nèi)外徑偏差0~+1%。 2. 同心度偏差：單節(jié)管兩端同心度≤1mm/m。 3. 兩端端面平行，應(yīng)垂直于中心線。 4. 金屬耐磨彎頭及兩端過渡段接管內(nèi)橢圓度均應(yīng)滿足國家和行業(yè)的驗收要求（≤5‰）。 5. 內(nèi)襯表面平整、無澆邊、無飛邊、無毛刺、附砂及冷鐵等。 6. 管件不得有影響機械性能、使用要求、外觀質(zhì)量的夾渣、疏松、裂紋、蜂窩狀氣孔等缺陷。 7. 管件的加工按照需方提供的圖紙及清單要求進行。需方對提供的圖紙尺寸規(guī)格負責(zé)，供方保證加工的產(chǎn)品符合圖紙幾何公差尺寸。 8. 管件的重量公差按照GB/T11351MT10執(zhí)行。 9. 所有管件均經(jīng)過試壓，保證現(xiàn)場安裝無滲漏。 慶云輝煌精密鑄造專業(yè)生產(chǎn)電廠雙金屬耐磨直管、彎頭、三通 冶金、電力行業(yè)、輸送煤粉、灰渣、泥漿等每年需要消耗大量的金屬管件。采用電廠用耐磨彎管具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經(jīng)濟效益顯著之特點。其運行壽命是鋼管的十幾倍甚至幾十倍以上。由于該電廠用耐磨彎管具有耐磨、耐蝕、因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。 電廠用耐磨彎管具有很好的強性、可塑性和很好的焊接性。堆焊耐磨彎管耐磨層硬度硬度HRC高達63度，相當(dāng)于鎢鈷硬金。堆焊耐磨彎管耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的耐磨彎管性能優(yōu)越得多。 電廠用耐磨彎管耐磨性是低碳鋼的20—25倍，不銹鋼、高錳鋼的8—12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。 電廠用耐磨彎管耐高溫性：普通型〈600℃；高溫型〈1000℃。 電廠用耐磨彎管耐沖擊性：耐磨合金層與基材完全冶金結(jié)合，抗強烈沖擊，不必擔(dān)心脫落。 電廠用耐磨彎管可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。

高錳鋼 高錳鋼作為歷史最悠久的一種耐磨材料，其成分(質(zhì)量分數(shù))范圍為：ｗ(C)=0.9%～1.4%，ｗ(Mn)=l0%～15%，ｗ(Si)= 0.3%～0.8%，ｗ(S) ≤0.05%，ｗ(P) ≤0.10%。 高錳鋼使用狀態(tài)的組織為奧氏體，它具有良好的韌性和加工硬化能力。即在 強烈的沖擊載荷或擠壓載荷下，受力表面被加工硬化,硬度可從原始的200HB左右提高到500HB以上，而心部仍保持著良好的韌性。高錳鋼的這種建筑在加工硬化基礎(chǔ)上的優(yōu)異的耐磨性能使它的使用受到限制，因此，要擴大高錳鋼的應(yīng)用范圍,必須對其進行改進性研究，進一步提高其耐磨性 電廠除灰雙金屬耐磨直管 稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容易開裂。 為了在高耐磨性、可焊接性、耐沖擊性之間尋找一個平衡點，KMTBCr28雙金屬復(fù)合耐磨管道應(yīng)運而生，自90年代后期得到了廣泛應(yīng)用。KMTBCr28雙金屬復(fù)合彎頭既能保證管道韌性、可焊性和強度（抗壓能力）的要求，又能保證足夠的耐磨性，是一種比較理想的物料輸送用耐磨管道解決方案。 二、電廠除灰雙金屬耐磨直管材質(zhì)特征 在合金材料中，硬度和耐磨性能最理想的是高鉻抗磨白口鑄鐵和優(yōu)質(zhì)合金耐磨鑄鋼（統(tǒng)稱為超硬耐磨合金）。電廠除灰雙金屬耐磨直管硬質(zhì)相為M7C3型碳化物，其硬度達到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結(jié)構(gòu)為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統(tǒng)配料的基礎(chǔ)上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統(tǒng)產(chǎn)品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優(yōu)于其他產(chǎn)品。 應(yīng)用行業(yè)：產(chǎn)品內(nèi)容：復(fù)合耐磨直管、復(fù)合耐磨彎管、復(fù)合三通、四通及復(fù)合異徑管等管件 電力行業(yè)：輸送煤粉，輸送煤渣的復(fù)合耐磨直管、彎管及其他各種異型復(fù)合耐磨管道 礦山系統(tǒng)：井下充填工程用耐磨直管、彎管及其他各種異型管件； 選礦廠：尾礦輸送管、選礦廠內(nèi)部工藝流程中輸送礦漿的復(fù)合耐磨直管、彎管、三通、四通及其他各種異型復(fù)合過流管件； 煤炭行業(yè)：遠距離輸送煤粉的直管、彎管、三通、四通；洗煤廠洗煤工藝過程中的直管、彎管、三通、四通及其他各種異型復(fù)合過流管件； 冶煉行業(yè)：礦物及溶劑輸送復(fù)合直管、彎管及其他各種異型復(fù)合耐磨管道。